材料準備：確認所需半圓管不銹鋼盤管的規(guī)格、材質(zhì)和數(shù)量，根據(jù)設(shè)計圖紙或客戶要求選擇合適的不銹鋼材料，如304、316L等。檢查材料表面是否有劃痕、銹蝕等缺陷，確保材料質(zhì)量符合標準。同時，準備好足夠的輔助材料，如焊絲、焊劑等。

管材加工（或板材加工）：若采用管材，可將整根不銹鋼管分段彎制，再切割剖成半管。也有部分廠家會用板材制作，通過彎圓滾輪機，將鋼帶板材加工成半圓管形狀，軋輥轉(zhuǎn)動可將夾在中間的鋼帶彎制成半圓管。

坡口加工：半圓管焊接前需進行坡口加工，可選擇外坡口或內(nèi)坡口。不開坡口的角焊縫無法焊透，易出現(xiàn)泄漏，一般不建議采用。開內(nèi)坡口焊接操作相對容易，但不適用于循環(huán)載荷和疲勞工況。開外坡口則多用于循環(huán)載荷和疲勞工況，不過焊接難度較。

焊接準備：若半圓管是用于安裝在容器外部，需先對內(nèi)筒容器進行無損探傷，確保容器本體無缺陷。然后在容器外部根據(jù)設(shè)計要求劃線，確定半圓管的焊接位置。

焊接操作：將半圓管焊接到指定位置，焊接時應(yīng)先焊對接焊縫，然后再焊半管與筒體的角焊縫。要控制好焊接應(yīng)力和焊接質(zhì)量，半圓管每50m通常只能有一對接焊縫。可采用氬弧焊打底，氬弧焊蓋面或者氣保護焊蓋面。

焊后處理：若內(nèi)筒容器本體需要進行焊后熱處理，那么盤管夾套與本體間的連接部位也要進行焊后熱處理，以焊接應(yīng)力，提焊接接頭的性能。

打磨和檢驗：對焊縫進行打磨，使焊縫光滑無缺陷。然后對整個半圓管不銹鋼盤管進行質(zhì)量檢驗，包括檢查尺寸是否符合要求、焊縫是否有氣孔、裂紋等缺陷，時可進行無損檢測，如探傷檢測等，確保加工質(zhì)量符合設(shè)計要求。